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你知道如何控制硬質氧化時間嗎？
預陽極氧化時間（以表8－3中配方1為例）。當制件進入硬質陽極氧化槽之后當即加以0．5A/dm2的電流，并在之后的25min時間內分5～8次將電流密度由0．5A/dm2遞升到2．5A/dm2，這段時間不能短，否則容易引起以后成膜階段制件發生短路而引起燒蝕，時間過長則沒有意義。
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硬質氧化著色中需要注意的三點
鋁制品做成的產品有很多優點，一，生產過程擠壓成形，制作工藝相對簡單，二，鋁制作不容易生銹，產品耐用，所以目前鋁產品的設計上相對很多。那么在表面處理時，鋁制品也要進行硬質氧化，經過處理的產品的光滑度更好，產品更加耐磨，經久而用。如果加上硬質氧化著色處理的產品，那表面會更加美觀，深受廣大消費者的喜歡。那么，硬質氧化是怎么進行硬質氧化著色的呢，其中要注意哪些方面的因素呢，我們今天就來分析下。
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鋁型材在陽極氧化后需要注意的事項
陽極氧化池檢索到充滿活力的沖洗后，文物尤其是縫隙的地方，如盲孔，或在染色過程中的酸和堿的其余部分將是緩慢的，染色溶液的pH值在正常范圍偏離，并使得殘留的堿份外觀色和光澤和清潔部分有明顯的區別，腐蝕和氧化膜和白色。
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陽極氧化工藝流程是怎樣？
鋁材陽極氧化和染色工藝：經過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經陽極氧化后，再經著色、封閉、處理即成染色品。
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硬質陽極氧化處理常見的幾種方法有哪些？
硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。
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硬質陽極氧化工藝的要求主要有哪些方面呢？
要知道如何防止陽極氧化，先來了解下硬質陽極氧化原理之外其工藝要求及影響因素淺析： 硬質陽極氧化，它也是鋁合金的一種表面處理方式，在前面文章中雖然已經進行了介紹，但是內容不多，因此還有很多遺漏的地方。因此，今天小編就趁有點時間，來繼續進行這一方面的內容講解，以便讓大家在原有的基礎上，能夠懂得這方面的更多知識，并能夠學以致用，發揮它們的作用。
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陽極氧化在醋酸鎳封閉技術的應用
陽極氧化金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用廣且成功的。
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